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雷蒙磨粉機常用的焊接方法

雷蒙磨粉機常用的焊接方法

(1)手工焊:首先要檢查坡口尺寸及裝配質量,錯邊量不大於1. 5mm,焊件裝配必須保證間隙均勻,高低平整,坡口處和坡口邊緣10- 20~範圍要將鏽蝕、油汙、氧化皮、水分等雜質清理幹淨,露出金屬光澤,焊條經250--}4009C 2h烘幹,隨取隨用。

(2)埋弧自動焊:坡口裝配質量和清理要求同手工焊。焊絲表麵的鏽蝕、油汙等必須清理幹淨,如有局部彎折必須在盤絲時校直,焊劑經350一300℃烘幹2h後方可使用。

(3)電渣焊:工件裝配前,必須將焊縫的熔合麵及其附近40 --- 50~處(筒體內外)清理幹淨,露出金屬光澤,焊縫兩側要保持平整、光滑,必要時可進行砂輪磨光或進行機械加工以使冷卻銅塊能貼緊工件和順利滑行。雷蒙磨粉機裝配前,為便於冷卻銅塊的安裝與通過,多采用“II”形“馬”鐵來固定工件位置。工件裝配間隙一般為20 --- 40mm。由於電渣焊是一次焊接成形,且加入的填充金屬量較多,所以焊縫的收縮量較大,裝配間隙應留有收縮餘量和反變形,一般焊縫上端間隙比下端要大些,其差值的大小視焊縫長度而定,焊縫越長,差值越大。裝配時,接頭錯邊量C1.Srnm,且在焊縫始端裝焊50 --- 70~高的引弧板,焊縫末端裝焊75 --- 80~高的引出板,焊絲除油鏽,有局部折彎處盤絲時校直。焊劑經250-300}C 2h的烘幹,根據工件焊縫的體積,確定焊絲用量,每次焊接前所準備的焊絲,必須保證能足夠焊完一條焊縫。焊絲如需接頭要事先焊好,並且接頭要牢固和光滑。另外,焊前應對焊機各部分進行檢查調試,水冷卻銅塊要預先通水試驗。需要有應急措施,如準備適量石棉泥,以便發生漏渣時及時堵塞,不使電渣過程的穩定遭到破壞。

   (4)窄間隙埋弧自動焊:近年來,隨著窄間繚焊接技術的發展,在厚壁鍋筒縱、環縫的焊接工作中,有用窄間隙焊接取代電渣焊接和埋弧自動焊接的趨勢。這主要是因為在厚壁鍋筒上采用窄間隙焊接更能發揮其生產率高、成本低、焊接質量好的優點,而且,可以去除電渣焊後所必須進行的正火處理,從而簡化了鍋筒的製造工藝程序。目前使用較多的窄間隙焊是窄間隙埋弧自動焊,根據雷蒙磨粉機製造廠的使用經驗,窄間隙埋弧自動焊可以采用圖}2-12所示的三種工藝方案,即每層單道焊,每層雙道焊和每層三道焊。每層單道焊工藝方案適用於70一150~的工件厚度,而每層雙道焊的厚度使用範圍為100 }- 300mm。焊件厚度在300mrn以上時可選用每層三道焊工藝。表12-3同時示出了窄間隙埋弧自動焊在實際生產中采用的典型的焊接工藝規範參數,以供參考。

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