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的摩擦阻力大—球磨機中空軸軸頸與軸瓦之間

  業集團三十畝地選廠實施“3。6×4。0m球磨機滾動支承技術節能改造”取得成功。改造後,平均電流56A,節電率達8。8%。同時,降低了工人勞動強度,消除了不安全因素。

  30畝地選廠有兩台MQG3。6×4。0m球磨機存在球磨機轉速低、載荷重等問題。過去,中空軸軸頸與軸瓦之間兩端軸頸部位支承采用滑動軸承,該軸承屬於稀油潤滑,中空軸軸頸與軸瓦之間的摩擦阻力大,軸瓦壽命較短。而球磨機運轉耗電量高,更換軸瓦時刮瓦費時費力,而且,由於球磨機維護較複雜,崗位工必須不定時上到軸承座處,觀察油環上油狀況,增加了不安全因素。

  對此,的摩擦阻力大—球磨機該廠技術人員通過觀察研究,將球磨機的滑動軸承拆除,取消稀油油環潤滑係統,設計製作了一套雙列自動調心球麵滾動軸承、分體式定位錐套、軸承蓋和軸承座,石灰石機製砂生產線,將原潤滑係統改造成球磨機滾動支承,采用移動式電動幹油泵潤滑。

  滾動支承改造以來,密封效果良好,運行平穩可靠,平均電流56A,節電率達8。8%。如今,隻需要每兩個月電動加注潤滑脂,就杜絕了過去因油環缺油引起的燒瓦事故,大大降低了工人勞動強度,提高了球磨機的運轉率。崗位工隻需就近觀察溫度顯示器狀況,就可以掌握軸承的運行情況,方便又省事。

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