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板框壓濾機係統運轉時的安全檢查要求

       板框壓濾機的液壓係統,它是為設備整個運行提供強大的動力的,包括對濾板的擠壓,將推動板拉回,帶動拉板小車運行等,這是都是要靠板框壓濾機的液壓係統提供一個強大的動力來實現的,所以板框壓濾機在使用過程中,使用頻率最高、強度也最大的就是液壓係統,自然它也就是最容易疲勞的部件。
  液壓係統過度工作主要有兩種表現形式,第一:液壓係統整個部分溫度很高,第二:液壓係統軟弱無力。這時用戶可以采取以下的措施:再多注入一些液壓油或更換液壓油,將處於高溫狀態的液壓油溫度降下來,確保整個係統溫度都逐步降下來;當液壓油溫度降下來了,液壓器中活塞的密封圈溫度就恢複正常,這樣可以恢複其密封作用,防止活塞因為串油而表現的無力。
  1、係統維護人員,不應短接係統的各種保護裝置,發現設備異常或事故情況,應迅速判斷和處理,防止事故擴大,並記錄異常現象和事故情況,報告有關領導。
  2、板框壓濾機開機前檢查行程開關接近開關和電磁閥是否損壞,如有損壞的,應及時更換。係統的各種聯鎖、保護裝置,未經主管部門同意,任何人不應隨意調整。如確需調整,應經主管部門同意,並報專業廠長批準,調整應做好記錄,並存檔。
  3、注意板框壓濾機的清洗泵和汙泥泵是否有油,地腳螺絲是否鬆動。係統停機後,應先停粒化泵動力電源,再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。檢查或更換、清掃噴嘴,應先停液壓係統。檢查皮帶,應先停帶式輸送機動力電源。
  4、空壓機和輸送機的傳動部分要定期加油,保持油麵、空壓機的貯氣罐內每天放水二次。板框壓濾機係統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時,應立即停止係統運行,並將熱渣倒入幹渣坑或渣罐。
  5、應嚴密注視係統粒化水量。若發現粒化水量大幅度減少、轉鼓發生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現“大警報”,應立即分流至幹渣坑或渣罐,嚴防液態渣進入粒化係統。

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