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回轉窯設備密封裝置的要求和防漏裝置

        回轉窯設備的密封裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉窯用戶朋友的問題,本文對回轉窯設備的密封做個詳細的闡述。回轉的回轉窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間,不可避免的存在縫隙,回轉窯一般是在負壓狀態下工作,為防止外界空氣被吸人回轉窯窯內以及在某些部位(如窯頭罩)窯內空氣攜帶物料向外泄漏,必須有防漏裝置。
  回轉窯在工作時,對風量有一定的要求。回轉窯窯頭若露入過量的空氣,使助燃空氣超過燃料要求的量,會提高過剩空氣係數,降低火焰溫度。回轉窯窯頭如漏入過量空氣,會導致炭質的物料過量燒損,降低實收率。回轉窯窯尾若漏人過量的空氣,會使徘風機負荷增加,增大電耗,並減少窯頭二次風進入量。
  回轉窯窯頭負壓比較小,位於整個係統的壓力零點附近。偶而還出現正壓,密閉不好,回轉窯內物料會噴出來,稱為“反撲”,需加以密封。在帶空氣預熱器的冷卻機和水泥回轉窯的窯中喂料等部位,凡是回轉部件與固定部件之間均需設有密封裝置。
        回轉窯設備對密封裝置的基本要求是:回轉窯設備密封性能好。密封裝置應能適應在回轉窯窯尾處負壓可達60毫米水柱,在空氣預熱器的入口處,鼓風壓力達700毫米水柱的壓力;回轉窯設備能適應筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運轉中沿軸向的往複竄動;回轉窯設備磨損小,維修和檢修方便;回轉窯設備結構應盡可能簡單。

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